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夏瑋俊

Hi, 您好
我是瑋俊,我一直以to be a Geek的態度,督促自己去學習,而非停留在舒適圈內.
面對困難,我選擇克服它,畢竟工作者的價值就是克服困難,使任務達到當初設定的目標.
希望能夠與志同道合的夥伴一起往前進.


使用技能

PHP、MySQL、Python、Excel、Word、PowerPoint

在職中
Taipei,TW

0937623471
[email protected]

工作經歷

味全龍職業棒球隊, 總務專員, Feb 2021 ~ 現在

在味全龍球隊的工作內容,除配合球隊日常作息進行工作以外,處理之專案如下: 

●因應球隊運作之需求,以及配合財務檢視帳務之需求,將球隊餐食明細表轉化成財務指定之格式,以便兩端對帳。

以上為使用python搭配套件完成

而目前開發中之專案如下:

●倉庫管理:管理兩個倉庫的物料,確認帳目數字無誤。

●房務管理:負責兩地飯店月結帳目,確認帳目數字無誤。

以上均以laravel & MySQL進行開發

●整理球隊年度花費,並製作來年預算表


個人, 個人project, Sep 2020 ~ 現在

●美國職棒大聯盟資料爬取
-爬取與整理MLB資料,製作資料庫

●中華職棒game raw data整理,on going
-主動協助台體大與科技部的專案,進行中華職棒的逐球紀錄 raw data clean

確認人員輸入的逐球紀錄與官方紀錄之差異並校正


這個階段碰觸了git/openrefine/python,開始以不同的工具進行資料處理與學習協作。

美商安卓司國際股份有限公司台灣分公司, 品管工程師, Apr 2013 ~ Nov 2020

作為品保工程師,除了日常工作外,另進行了以下主要專案/獨立功能開發/撰寫SOP/開發制具/。

主要專案如下:


一、進行公司供應商資料庫建立與詢價資料管理/供應商工程能力管理: 針對供應商的種類與能力範圍,進行分類與資料庫建立,以便詢價人員批次查詢


二、詢價資料管理:詢價報價的資料均為紙本儲存,配合系統原有的巨集與人員作業習慣,進行詢價資料清洗後儲放以供調閱


三、建立樣品管理方法:規劃倉儲動線,並評估採購倉儲系統硬體,後續軟體部分以web的方式建立樣品管理與查詢頁面

查詢與分類功能建立後,查詢耗費時間從數十分鐘提升到10秒內

除了管理樣品儲放以外,後續加入了下列功能:

a. 定時提醒:基於樣品儲放空間有限,針對樣品設定存放年限,並且在樣品儲放到期時列出通知以便定期清理

b. 指定樣品/指定尺寸搜尋:搭配需求找尋樣品,且確認樣品是否在庫。


●獨立功能開發:


樣品/合約到期日追蹤功能:基於紙本作業與人工發送email,難以有效掌握樣品與訂單進度之追蹤,製作了event tracking功能,只要發出催繳email,便以該時間點作為新的追蹤週期,且可追蹤共發出過幾次催繳email以及計算交期延遲日

建立實驗室檢測排程:配合樣品檢測需求與機台開機時間,製作檢測收樣追蹤功能,並導入資料庫模式,以便異常狀況發生時之追查

撰寫作業標準文件


 -包裝規範:研究各國供應商包裝狀況,配合美國總部作業情形與勞動規範,製作標準化作業文件,並升格成為總部包裝作業文件
 -實驗室操作規範:確認檢測機檢測能力極限,釐清作業細節並撰寫標準作業流程

以上作業需求,吸收了很多原生PHP+MySQL的作業經驗。2018開始配合總部政策,只能使用excel進行作業,在excel的使用上也逐漸有使用路徑與動態比對的用法。
開發制具
 -出貨檢驗制具:標籤尺寸P/F量尺,加速檢測效率到3秒內確認標籤核可與否
 -鹽測排程萬年曆針對規範內不規則之檢測時程需求製作萬年曆,使人員在第一次排程便可找出可行時段,搭配格式化表單,進行樣品檢測管理。

異常產品處理
 -進行異常產品確認,除基本檢測外,尚須進行客戶端/工廠端資料與使用異常狀況比對,後根據檢測結果進行討論。

日常作業
 -樣品測量,進行尺寸測量/機械性能測試/表面處理檢測
 -英文/日文訂單簽訂

綠能科技股份有限公司, 高級製程工程師, Dec 2010 ~ Oct 2012

●良率、成本與參數的管理與改善

●因應市場需求,調整出貨規範

●SPC控管與資料庫建立:處理資料,進行製程優化與異常比對,並加強風險因子控管

●產線作業手法制訂,簡化SOP並制訂簡明的檢測項目,使製造易於執行,提升人員與產能利用率

●新材料、新製程評估與導入,在品質與成本間,找到可供運作之平衡點。

友達光電股份有限公司, 製程設備工程師, Sep 2007 ~ Dec 2010

●維持生產良率以及判定產品品質

專利開發,配合機台運作機制進行硬體改善,通過內部專利審核。

●專案進行,且逐步提升專案範圍:
-部門內改善專案:異常狀況調查、生產硬體改善、生產參數優化
-跨部門合作:靜電沾黏防治

-跨廠區合作:進行4個廠區的6 sigma六標準差跨廠專案

●產能提升,調整硬體狀況已配合生產需求。 ●異常改善,利用domain knowhow + 資料分析,逐步篩選找出異常因子

●降低成本,配合公司政策對主要材料進行控制,並持續與廠商合作開發,確認現行工法與材料進化的可能性

學歷

國立中山大學, 理學士(BS), 物理, 2001 ~ 2005