陳偉綸

國立陽明交通大學 工管所碩士
 

畢業於陽明交通大學工管所碩士班,有創意、邏輯清晰、學習能力強、善於交際應酬,是過往主管們對我的評價。


Miaoli,TW

Phone Number: 0972202564
E-Mail: [email protected]


工作經歷

經歷一,2018 年 9月 - 至今

信邦電子:SMT製程工程師

信邦電子:製造部SMT課長、DIP課長

外派於大陸廠,主要工作內容為新進設備驗收、與設備廠商對接,學習新技術並將技術轉移至廠內做教育訓練,培育技術員,參與新製程的評估與設計。

2019年底轉調回台灣廠擔任製造部課長,管理SMT及DIP課,總人數約100人,90~100位作業員,7位製造工程師。

1.產線人員與製造工程師管理及訓練

2. 產能規劃.產線.機器設備評估驗收等管理 

3.產能.良品率. 設備稼動率之提升

4.製造成本及費用降低規劃及執行 

5.新設備專案評估與驗收 

6. 內外部稽核應對 

7.外部門合作與事務協調 

8.生產流程與製程改善 

9.產品不良原因之分析與改善 

10.新產品生產驗證

11.部門績效管理

Experiences 00 00@2x 504900dc09d82f711fdb54cf5763251cab5193a844856da978b2b8f3907ecd5a

經歷一,2017 年 2月 -2018年8月

光寶科技:製程設備工程師,負責生產線SMT到DIP段的製程的機台,操作設備,定期保養,產品良率提升、CYCLE TIME 優化、以及新產品導入試產等等。


Experiences 00 00@2x 504900dc09d82f711fdb54cf5763251cab5193a844856da978b2b8f3907ecd5a

經歷二,2015 年 11 月 - 2016 年 11 月

陸軍542旅義務役下士。

Experiences 00 01@2x 6daa47d1df70d315f129dcecdd562003831581c4cdd8f9c819aa22d4a24ae150

經歷三

洪福國際物流運輸公司 (大學實習)

行政助理  2014.7-2015.7     協助處理公司行政作業。

駐廠經理  2015.7-2015.11   運輸派送調度及內部司機人員管理。

Experiences 00 02@2x d08cb731546334ac3e784c5845e368719bba256a127be86e720a634d798b8bb9

經歷四

義美食品股份有限公司

暑期工讀生 102.7-102.9   商品上架補貨及櫃台結帳服務。


Experiences 00 03@2x b381b81be12ffb5207e31257bd24e9606aef09c63c7e710fcd513da5ffd4e913

學歷

國立陽明交通大學(NYCU)

工管所碩士班 (IEM)


私立中原大學 (CYCU)

工業與系統工程學系 (ISE)


國立竹北高級中學 

普通科 畢業

社團經驗

大學

系學會系體幹

負責處理系上所有運動賽事,為系上盡一份心力,爭取榮耀。

田徑校隊 

代表中原大學出賽各項大專院校田徑比賽。

竹友會幹部

舉辦竹友周活動、竹友傳情、新生聯誼等等,藉此聯繫同地區的同學們。

高中

籃球校隊

參加籃球校隊培養團隊合作的精神。

社團社長

擔任社長,對內管理社團運作及社團課程安排,對外作為社團與學校的溝通橋樑。






技能


※語 文 能 力 

語 文      聽      說      讀      寫 

中 文     精通  精通  精通  精通 

台 語     精通  精通  精通  精通 

英 文     中等  中等  中等  中等  (多益:585) 


※電腦技能

 Excel、Word、PowerPoint

minitab、AutoCAD


工作內容

SMT工程師:
主要操作機台為SMT 印刷機、貼片機、噴碼機、迴焊爐,另外還有選擇性焊錫爐、撈板機、噴膠機、點焊機及波峰焊錫爐
1. SMT相關設備故障排除 
2.執行SMT相關設備週,月,季,年保養 
3. SMT全製程設備作業改善 
4.協助新機種導入及程式編寫 
5.制訂各設備操作說明書 
6.制訂爐溫、SMT檢驗規範 
7. SMT全製程問題分析與問題解決 
8. SMT全製程良率監控與改善 
9. SMT全製程設備妥善率的維護 
10. SMT拋料率監控與改善 
11. SMT全製程設備備品建立、請購 
12.客戶稽核缺失回覆與改善 
13.上級指派工作 
14.專案推行

2019年轉調回台灣工廠擔任製造部SMT、DIP課長。
負責如下: 
 1.產線人員管理及訓練 
 2.產能規劃.產線.機器設備評估驗收等管理 
 3.產能.良品率. 設備稼動率之提升 
 4.製造成本及費用降低規劃及執行 
 5.新設備專案評估與驗收 
 6.內外部稽核應對 
 7.外部門合作與事務協調 
 8.生產流程與製程改善 
 9.產品不良原因之分析與改善 
10.新產品生產驗證 
11.部門績效管理

過往產品經驗


車用、車燈、工業電腦、醫療、太陽能、充電樁...




培訓紀錄


1.IPC-A-610 

2.IPC J-STD-001 

3.IATF16949汽車業品質管理系統五大核心工具實務應用訓練 

4.ISO13485醫療器材品質管理系統之確效要求訓練 

5.ANSI/ESD S20.20條文及實務解說&內部稽核訓練課程 

6.有機溶劑作業主管安全衛生教育訓練班

專案參與


TPS

參與公司TPS專案競賽,透過一系列的改善活動,優化生產流程,目標在於減少工廠生產中的浪費,提升效率。


BCP

Business Continuity Planning,預先模擬好應變計畫以預防並降低天災人禍等外在因素的緊急事故所帶給企業的影響


節能減碳計畫

經由減少能源損耗,更換省電裝置,集中生產等行動,藉以降低能源的浪費以達到減碳的效果。

工作相關證書

碩士論文

論文題目:利用田口方法降低 SMT 拋料率 (Using Taguchi Method to Reduce the Attrition Rate of SMT) 

 SMT生產過程中,在置件機吸取元件並快速移動放置在對應的銅箔位子上,吸嘴在吸取、移動或是置件的過程中都有可能發生零件損耗,這個過程稱作為拋料,SMT置件加工中的拋料實際上就是置件機在置件加工的過程中吸取到料之後沒有順利進行正常置件加工而是將料拋到拋料盒裡、機台內部的其它地方、電路板上或者是直接沒有吸取到料而形成拋料。拋料問題會造成吸嘴重複吸取動作從而延長置件機生產時間、降低生產效率,而拋料損耗及生產效率降低直接關係到生產成本,甚至拋料過程造成零件損壞無法使用,更嚴重則是影響產品交期或最終出貨數量。
此論文針對SMT拋料率高的問題,藉由田口方法,找出對於拋料影響最大的條件因子並對其做改善以降低拋料率。


興趣

健身 

從大三開啟了健身這條路,也成了現在平時紓壓的方式之一,生活或工作中難免會有情緒低落或是壓力大的時候,藉由健身能讓心情轉好,日常生活中,培養一個可以紓壓的運動很重要。

健身可以看出一個人的意志力,這是一個必須要持續堅持下去的運動,才能看到身材有所改變,此外這項運動還能增加自信心,對自己的一種肯定。

Paragraph image 02 00@2x cb1a9cce8ec2420576e7f93d4a97d2663cb38d3060b7943702140d7f6da9f81e

爬山 親近大自然

站在高處,看到的風景會是平地無法領會的, 在大自然中,人類是非常的渺小,我時常提醒自己,人要往高處爬,看的格局就不是一般人所見識到的,想要到頂峰之前,勢必先要努力才有可能到達那個少數人可以到的地方。

Paragraph image 02 00@2x cb1a9cce8ec2420576e7f93d4a97d2663cb38d3060b7943702140d7f6da9f81e

自傳

我出生在苗栗縣後龍鎮,一個鄉下城鎮,家裡是大家庭,也造就了樂於分享的個性,高中便離開家鄉就讀竹北高中,養成獨立自主個性及自我要求的態度,大學畢業於中原大學工業工程與系統管理系,我熱愛運動,從幼稚園到大學都是運動校隊,從黝黑的外表看起來大多人會誤認我是原住民。 高中求學期間,我積極參與班上大小事,擔任過班長、體育股長,處理班上與學校間在運動會或是體育方面活動的負責人,也是學校籃球社的社長,以及籃球校隊,上了大學大一的運動會比賽,拿到了田徑鉛球項目冠軍,被校隊教練相中,加入大學的田徑校隊。

在就學的階段,學會很重要的幾個就是: 

1. 團隊合作 

2. 隊友同伴之間的溝通協調 

3. 人際關悉 

4. 不怕挫折、不怕失敗 


        我畢業於交大工管所碩士班,大學也是讀工業工程系,第一間任職於光寶科技的汽車電子部門,主要負責PCBA產線的自動化機台操作、新產品導入、設備保養,屬於製程設備工程師,而後轉任信邦電子,為外派大陸的職缺,屬於EMS單位,負責的是PCBA工廠,於大陸外派了一年半的時間,學習到很多不同於台灣的人事物,風俗民情,於信邦大陸廠負責製程以及自動化設備評估、技轉的工作,全力推動自動化生產,並將設備技術技轉於廠內技術人員,在大陸雖短短一年半的時間,不算太長,但卻是收穫良多,與客戶的溝通配合、與部門同事間的相處合作、與主管的溝通應對等,都是大大提升能力,而後由於信邦台灣廠因為大量訂單需求,故轉調回台灣做製造部管理職,直屬廠長管轄,向下負責管理OP約100名,產線製程工程師10位,工作目標是將工廠導入智能生產,從軟體面參與了MES(智能製造系統)的導入,從無到有,與MIS部門合作一起導入MES系統,從零開始一點一滴的建立生產規範,設備資料等製造部相關Data,到最後的正式運行並驗證看板功能及提出BUG修改,硬體面則是產線上自動化設備的評估,使用機器取代人力,大幅降低人力需求及人力成本,並同時減少人員學習曲線的時間成本,自動化設備亦能確保生產品質及穩定的生產輸出。專案方面,參與過公司的TPS、BCP、ESG等專案活動,並在參與的過程中,學習到各個專案的最終目標與改善的方向。由於從事了管理職的因素,看到的不再是事情本身,而是事情的背後原因、成本考量及未來方向等多方面的思考,這讓我在處理事情上提升很多思考的能力。不再像以前作為工程師時只需要完成主管交辦事項以及自身負責的工作,並不會想到後續的發展,作為管理職學習到更多的是部門溝通、團隊合作、部門目標達成要求、向上向下的管理能力、資源分配、人員的教育訓練等等。

There is always a better way.永遠記在心裡,這句話是IE的精神指標也是目標。