1.依公司發展策略制定產品Roadmap、MRD 、PRD，涵蓋最小可行性MVP及後續迭代 2.公司內部跨組協調產品功能開發需求 3.與技術團隊溝通專案規格在時限內完成開發 a)中小企業智慧製造雲平台(效益：專案管理壓縮15%工時（人.天）) b)SaaS產品Product owner：製造來料管理看板(效益：半年獲客87家付費用戶) 4.評估62家外部廠商服務應用場景、客群導入預算、效益、技術能力、經銷價格。 5.根據OAuth2.0規範的規格協助服務商介接平台。 針對製造業提供數位轉型技術方案：視覺AI辨識、機聯網

1)業務管理(400k/月)：出貨安排/成本估算/產能協調/客戶關係維護(Sagemcom)。 2)CIP持續改善：標準作業文件電子紙化減少90%成本(1.5個月回收)、包裝模組化/紙塑化(可自動化黏合替代人工摺紙盒)、節省人力2人/線體。

1)管理2500萬RMB/年營收。(個人業務開發：950萬RMB。） 2)設計由AOI提供治具調整建議以節省1.1K USD/m(良率改善3.5%)。 3)運用AOI及谷歌AITensor flow檢測金屬氧化外觀缺陷節省重工8%產品量&人力0.8DL/m(折合2.4K USD/m)。 4)包裝廠：制程優化＆自動化盒裝成型方案提供(for Flextronics)。 5)紙盒廠：引進CCD切模對位連線節省4M USD/年 (9.5%產能損失)。 6)紙盒廠：使用切模對位連線改造舊機型節省3M USD/年(減少2-5.5%不良)。 7)紙塑廠：模具損耗模擬方案：節省144K/USD(延長10-20%維保週期&減少不良)。 8)MES系統導入與機台升級改造效益評估（角色：需求釐清、評估者） a.串連印刷機、模切機、包紙製程生產機台進行機台聯網 b.串連IPQC、OQC檢測設備聯網，品質未達標報警（嚴重者通報停線整改） c.製作生產履歷

1） Pull-in iphone6建廠進度提早量產1個月,多爭取2500萬USD以上營收。 2）I-phone6s/ I-phone6 ;  Lotus/Aston(Amazon) NPI(新產品專案導入)經驗、出貨&生產排程管理與協調、工法良率優化DOE跟催。 3）業務管理：出貨安排/成本估算/報價收帳/客戶關係維護(採購&工程&品質）。 4）建廠經驗：泰州廠2期量產線體架設-採購/ 進廠/安裝（與供應商關係維護）。 5）建立5人新業務部門：Apple出貨團隊1 leader+4基層人員。

1)1)MES優化(使用者提出、溝通相關人員、繪製流程圖、使用特定數據匹配判斷) a.外廠支援派工系統(115萬USD/年效益)：匹配半成品入庫工單、物流單據、磊晶協作廠商之出入庫紀錄，進行外發加工的合理時間控管與時程過長報警。 b.機台維保週期與預估產量整合（減少0.9%產能損失）：寫入各機台維保週期與可延後維保期限，讓生管可以設置並電腦進行產量模擬減少衝擊。 2)提案匹配機台維保週期與(智能派工)預估產量系統整合減少0.9%產能損失。 3)生產線管理：管控廠內生產排程、交期產量／人員管理考核／達成生產指標。 4)CIP提案高溫爐管產能提升100%