集團內自動化設備開發,專案機構設計、繪製工程圖面、開發，評估;設備組裝驗收標準制訂;機構組立問題排除、試車問題排除;技術文件撰寫 到職初期，成功於兩天內排除由外部廠商導入之設備測試問題並順利投產(已於產線調適逾6個月) 到職初期，第一個月內自行評估、設計、出圖發包、並在物料到齊後自行組裝，於第二個月調適完成並投產，此設備節省人力５人／班，至今已陸續生產複製機3台，持續投入現場產線中（該設備伺服軸數５軸，步進軸數１軸，氣缸２６支，總零件數２５８件）

自動化設備設計開發: 1.與需求單位研討自動化需求及規格 2.專案機構設計、繪製工程圖面、開發，評估 3.設計組裝驗收標準制訂 4.機構組立問題排除、試車問題排除 5.技術文件撰寫 6.整合並引進新技術、新設備 7.現有產線優化 在職期間，評估案件類型有insert molding機械手治具設計、全自動超音波焊接設備、產品耐久測試機、各式貼膜設備、棒材自動量測收料設備、全自動雷雕設備、全自動組裝設備......等； （１）開發行動電話配件自動貼膜設備，此案包含曲面貼膜，QR Code噴印及掃碼，並配合六軸機械手供收料，此設備節省人力２人／班，潛在訂單約１０台 （２）開發超音波熔接組裝設備，此案為醫療用品專用機，故相關用品均須符合醫藥級使用，整台設備所用總伺服軸數為八軸，並有三台震動供料設備；此設備節省人力３人／班，首台開發完成後，客戶端即刻在下訂一台相近規格設備，潛在訂單約４－５台 （３）開發鐵件沖切自動供收料設備，此設備整合沖切機與六軸機械手供料設備，共可節省1支20公斤級的六軸機械手與2人/班 （４）評估行動電話配件內相關輔料貼合設備，此設備所用總伺服軸數為12軸，上下料使用SCARA，並配合使用模組化架台及環形軌道移載系統，此設備預估可節省人力２人／班

塑膠容器(PP PET EPS PVC OPS)客製化成型模具及裁斷模具設計，BOM表制定，維修保養手冊編寫 在職期間與同事共同開發成型裁斷複合模，使產線長度縮短20%，產量增加30%

速食麵高速生產線整線設備設計，BOM表編制，操作手冊編寫，在職期間： （１）開發連續式混合機，可使混合機Layout縮小約60%，產量提升75%，成本降低30%； （２）開發脆麵成型機，當年度售出5台，經業務評估潛在訂單15台，產量比對手公司高出25%； （３）前往印尼執行脆麵休閒食品自動生產線交機作業，成功移轉驗收

將客戶設計師手稿轉化為3D圖檔用以CNC加工之用；在職期間共有１０系列（項鍊耳環手鐲）製作模具並投入量產