1.依照每日生產情境修正生產排貨演算法提高生產排序準確率至90%。 2.即時監控生產數據立即警示瓶頸機台，加速領班確認異常與減少判斷流程與時間。 3.主導與建立歲修停機、重大異常事件、客戶急件生產標準等生管作業流程與機台排貨規則調整規範。 規劃部門新人訓練手冊_100%： 建立部門新人訓練Roadmap，規劃與製作訓練手冊與後續考核標準、實作。 與IT整合MES(manufacturing execution system )資訊並跨部門合作撰寫機台、產品生產報表與事後指標資訊，使用Tableau 視覺化分析平台上架於企業內網與平台教學手冊，以下為負責之大型專案： a. 領班與作業員生產指標平台，提供各項機台與產品即時生產狀況與目標與異常流程_100%。參加企業內部競賽獲得Tableau 實作競賽第一名。 b. 機台與製程改善Throughput分析平台：分析與確認工程師改善效能資訊平台，即時提供工程師視覺化各項改善成效分析報告_100%。 c. 跨部門工程師領借紀錄資源平台:節省人力查找分析資料，自動化報表減去作業時間與資訊誤差_100%。 d. 重要直建材監控資訊：即時提供廠內所有藥水的使用效率與異常監控_50%。

因前次的海外實習經驗此次目標為資料分析與數據化評估作業員能力： 1.教導領班視覺化管理產品放置區域與動線規劃。 2.作業員能力分級規劃，降低瓶頸站時間並提升作業員自信。 3.現場實際帶線生產。 4.產品與時間遺忘率分析，提供主管生產分配。

初次海外實習主要學習與當地員工溝通、了解當地文化並合作完成下實習成果： 1.了解與學習海外IE生活工作方式。 2.使用ECRS消除瓶頸工作站，增加生產最大產能。 3.與設備製作防呆模具將此站點人員操作失誤率降至為0。