2007~2010 客戶：Nokia / Motorola 簡述：此時期的產品都在海外生產，主要工作是確保產品在本國開發時能完整測試並通過驗證，方能移轉至外地進行生產，由於送樣國外客戶驗證不如本國這樣即時，所以在驗證過程中要更注意送樣的品質，才不至於造成時間的浪費；同樣的，移轉至海外生產，資源取得不如本國方便，所以在移轉過程中，需針對製程的弱點備份資源，避免資源不足的問題 2010~2015 客戶：hTC / Fitbit / Microsoft 簡述：此時期的產品都在國內生產，加上國內客戶在產品的驗證上，很要求樣品的多樣及即時性，所以在驗證過程中要注意問題及資源的發散，即時跟客戶檢討及收斂問題，可避免資源的浪費 2015~2019 客戶：Maktar / Sigma 簡述：此時期的產品為少量多樣，適當的外包能降底成本，加上客戶新創公司的特性，需在產品設計及規格定義投入更多的資源，所以在一次費用的評估需更加謹慎，避免開發資源的損失 2019~2022 客戶：Garmin 簡述：此時期的產品多樣，加上客戶適時拉料的特性，所以在組裝的設計上要降低學習成本，模組化的設計有助於快速換線，增加產能調配的彈性，避免增加換線的負擔