• 供應鏈管理：以QCDST作為管理方向，管理晶圓廠採購、封測外包，以及物流相關規劃及管理。 • 採購管理：包含策略性、專案性採購，以及供應商管理、訂單管理、帳務管理、供應商考核。 • 生產規劃與管制：包含產能分析、生產投料、物料管理、產出監控、出貨安排等。 • 庫房管理：包括進出料管理、庫容管理、出貨管理、6S管理。 • 生產管理：包含生產設施、機台設備、人員級生產管理。 • 管理人數：5人 • 完成浙江10K等級無塵車間規劃與監造 (包含電力、UPS系統、純水冷卻系統、製冷液氮系統、高壓純淨空氣系統、空調系統) • 無塵車間建造：4個月內完成，節約成本約人民幣$17,500元 • 設備採購，節約成本約人民幣$4,600,000元(1.5年內) • 設備進口，節約關稅約人民幣$675,000元 • 中國大陸供應鏈在地化，建設大陸營運團隊

• 國外客戶銷售業務 • 國際貿易策略規劃 • 國外客戶測試程式開發主導 • ERP系統開發 • 資訊系統管理 • 建立國際級客戶安森美(On-Semi)銷售管道 • 組建測試程式開發與服務團隊，並完成俄羅斯貝加爾公司(Baikal, https://www.baikalelectronics.ru)專案 • 建立印度/美國金屬交易管道

• IE 部分: o NAND 新封裝、測試產線規劃 o 產線各機台產能評估，並制定標準 o 建立各產品標準成本 o 財務報表分析監控 o 成本分析並改善 o RFQ (Request for quotation，客戶報價需求) 計算 o 編制季度、月度產能報表 o 生產效率分析並監控 • 生產管理部分: o 與業務部門協同合作編制月度銷售預測(Sales Forecast) o 與客戶協調排定生產產能安排與優先順序 o 每日生產狀況監控與調整 o 客戶出貨安排、包括直出第三地終端客戶 o 日產能/WIP監控系統建立，有效避免生產站點瓶頸 • 物料管理部分: o 供應商管理(B2B交易紀錄分析、交期紀錄分析)、關係維護 o 供應商訂單與交貨管理 o 建立並管理各物料之安全庫存 o 建立物料監控系統，包括庫存報表、陳舊存貨報表、報廢品監控報表 o 存貨周轉率監控與管理 • 庫房管理部分: o 貨物出貨管理 o 成品、原物料庫存管理 o 庫房存儲容量管理 • 進出口事務管理部分: o 關稅、增值稅規劃與管理 o 中國海關清關相關事務執行與管理 o 中國海關金關2期認證 o 中國海關AEO認證 • 管理人數：55人 • 規劃新導入之3D NAND封裝、測試產線 • 營運管理5條生產線(標準封測、3D NAND封測、晶圓測試) • 新客戶導入：紫光存儲、長江存儲、東芯半導體等 • 通過世界級客戶稽核並獲認證：戴爾電腦、華為、阿里巴巴……等 • 提升生產產出自每月人民幣2000萬/月至4000萬/月

• 負責晶圓研磨、晶圓切割、貼片、打線之生產線管理 • 生產人員管理、生產紀律管理 • 每日生產目標管理、在製品管理 • 生產機台資產、機台生產狀況管理 • 生產物料管理 • 生產製造標準(SOP)管理 • 生產環境管理 • 管理人數：60人 • 建立產線管理規範，如績效評比及獎金管理機制、開班上線宣導機制、SOP電子化等 • 建立物料控管系統、生產監測系統、生產條件自動排程系統 • 落實每班6S點檢管理，整合人員績效評比

• 負責DRAM產品測試生產管制，主要客戶包括 茂德科技、晶豪科技、鈺創科技、力積電子等 • 貢獻南茂集團測試事業群30%營業收入 • 偕同產品工程、測試工程、設備工程與生產管制同仁，改善作業流程 • 建立生產管制監控系統，整合月度生產目標、在製品報表、產出狀況等資訊 • 月度與每日產出追蹤與管理 • 管理人數：5人 • 與客戶維持良好關係，並完成B2B資料交換機制 • 深入了解產線與生管作業流程，並建立自動化系統，提升作業效率 • 跨部門協調銷售需求/工程資訊/生產資訊機制，確保工廠生產

• 晶圓針測、封裝、測試外包產能管理 • 整合業務、生管部門月度生產計劃 • 終端客戶急單安排與調度 • 未滿足訂單分析與管理 • 庫存水位管理