1.系統重構與改善 -以程式碼重構法則對其系統進行改善，使程式碼簡潔、優化和易讀性。 -使用Git來對程式碼進行管理。 2.系統錯誤修正 -修正系統錯誤並搭配單元測試。 3.文件報告撰寫 -開發文件撰寫(規格規範、系統架構和類別架構) -測試文件撰寫(測試項目和測試結果) -數值分析文件撰寫(測試後數值分析與比對)

1.AOI機台量檢開發 -視覺系統評估與搭配 -開發彩色大圖像視覺處理，採用Halcon視覺定位、瑕疵檢測和量測演算法，並完成優演算法優化，由12秒降低至4秒(含LineScan取像和PLC通訊)，提升67%檢測效率，並提升產能 67%。 2.自動化機台導入與規劃 -產線機台規劃與效益評估 -有效導入專案1沖壓後自動收料機，使2人1機提升至1人1機，達到人員減少50%，後期持續規劃1人2機之方向。 -有效導入專案2沖壓後自動收料機，使兩製程各3人6機提升至2人6機，各減少1人共2人，達到人員減少33% -有效導入高速AOI機台雙面全檢機，使人員目視檢測改成自動化檢測，並由2人減少至1人，達到人員減少50%，後期持續規劃1人2機之方向。 3.AOI檢測軟體開發 -領導團隊2人進行軟體開發，對系統進行系統分析，規劃類別關係圖、動作流程圖和單元測試，再依圖規劃分配，並搭配Scrum進行工作進度完成和追蹤。 -簡化新產品Recipe設定時間3小時減少至30分鐘完成，提升83%效率。 4.覆判機開發 -開發覆判機協助使用者定位瑕疵位置進行瑕疵判斷，並收集瑕疵資料供AI訓練之用，若以邊緣瑕疵比較，人工需費時5秒，導入機台後費時3秒，有效提升40%效率。

1.LCD面板邊緣塗膠製程機 -開發CCD對位系統，達到對位精度不可超過±200um，於影像對位耗時0.5秒，機台對位完成耗時3秒(含影像對位時間)。 2.OLED點燈光譜量測機 -開發CCD對位系統，達到對位精度不可超過±150um，再使用光譜儀進行多點量測，找出瑕疵點位於影像介面影像標示。 3.LCD面板瑕疵檢測機 -有效檢出LCD面板如裂痕、破裂和刮傷等瑕疵，檢測耗時2.5秒(黑白LineScan)、機台總體耗時20秒(含影像對位時間)。 4.-IC封裝導線檢測機 -開發CCD對位系統和有效檢出導線異常如裂痕、斷裂和接點異常等瑕疵。

1.PCB版大型料件插件機 -開發Omron Adept 4軸SCARA搭配多CCD對位演算法，達到插件精度不可超過±150um，平均單顆插件時間約6秒。 2.高週波標籤蓋壓機 -開發Omron Adept 4軸SCARA搭配CCD對位演算法，達到精度不可超過±200um。 3.鞋緣噴膠機(實驗機) -開發Omron Adept 6軸SCARA搭配3D掃描機，並與Conveyer結合，使SCARA追隨鞋緣噴膠。

1.停車場系統軟體開發 -開發維護無人停車場系統，閘門控制，進退幣功能，繳費功能，刷卡功能，找零功能，TCP/IP檔案上傳功能，人員權限管控功能等 2.路邊停車手持式PDA軟體開發 -開發維護手持PDA開票功能，介面操作功能，開票功能，人員權限管控功能，TCP/IP檔案上傳功能等。 3.車牌影像定位擷取 -使用Opencv影像處理開發車牌定位功能 4.車牌影像文字辨識 -使用Tesseract-OCR影像文字識別功能功能