蕭啟翔

PM

  Taichung City, Taiwan

在過去新產品開發的職業生涯中，從事了許多射出成型的機構零件及電子產品組裝的開發工作，產品開發包含：初期的資料收集、規格定義、模具可行性評估、成型跟組裝製程評估、產品詢價及報價，到中期開案的驗證時程安排、產品及製程的成本控管、品質及製程的驗證及除錯、跨部門資源協調。

射出成型包含：評估初期的模具及成型機規格確認、物性表收集、料管及螺桿規格比對、模溫及烘料機確認、自動化可行性評估，到試模驗證的時程安排、短射位置的確認、排氣位置的比對、成型參數的調整、產品外觀及功能的驗證及除錯。

產品組裝包含：評估初期的治具及機台規格確認、工序及材料清單比對、建立標準作業流程、自動化可行性評估，到組裝驗證的時程安排、工序平衡的調整、產品外觀及功能的驗證及除錯，最後結合上述工作，進行產品導入量產的產能評估及追踨、客訴問題的排除、開發經驗的學習記錄…等。

我可以自信地說，對開發流程非常熟悉，並且具備解決各種技術挑戰的能力。期待有機會能夠進一步與您討論我的產品開發經驗以及如何為您的公司創造價值。

下列為歷年產品開發列表：

2007~2010

客戶：Nokia / Motorola

簡述：此時期的產品都在海外生產，主要工作是確保產品在本國開發時能完整測試並通過驗證，方能移轉至外地進行生產，由於送樣國外客戶驗證不如本國這樣即時，所以在驗證過程中要更注意送樣的品質，才不至於造成時間的浪費；同樣的，移轉至海外生產，資源取得不如本國方便，所以在移轉過程中，需針對製程的弱點備份資源，避免資源不足的問題

2010~2015

客戶：hTC / Fitbit / Microsoft

簡述：此時期的產品都在國內生產，加上國內客戶在產品的驗證上，很要求樣品的多樣及即時性，所以在驗證過程中要注意問題及資源的發散，即時跟客戶檢討及收斂問題，可避免資源的浪費

2015~2019

客戶：Maktar / Sigma

簡述：此時期的產品為少量多樣，適當的外包能降底成本，加上客戶新創公司的特性，需在產品設計及規格定義投入更多的資源，所以在一次費用的評估需更加謹慎，避免開發資源的損失

2019~2022

客戶：Garmin

簡述：此時期的產品多樣，加上客戶適時拉料的特性，所以在組裝的設計上要降低學習成本，模組化的設計有助於快速換線，增加產能調配的彈性，避免增加換線的負擔