1.依照每日生產情境修正生產排貨演算法提高生產排序準確率至90%。
2.即時監控生產數據立即警示瓶頸機台,加速領班確認異常與減少判斷流程與時間。
3.主導與建立歲修停機、重大異常事件、客戶急件生產標準等生管作業流程與機台排貨規則調整規範。
規劃部門新人訓練手冊_100%:
建立部門新人訓練Roadmap,規劃與製作訓練手冊與後續考核標準、實作。
與IT整合MES(manufacturing execution system )資訊並跨部門合作撰寫機台、產品生產報表與事後指標資訊,使用Tableau 視覺化分析平台上架於企業內網與平台教學手冊,以下為負責之大型專案:
a. 領班與作業員生產指標平台,提供各項機台與產品即時生產狀況與目標與異常流程_100%。參加企業內部競賽獲得Tableau 實作競賽第一名。
b. 機台與製程改善Throughput分析平台:分析與確認工程師改善效能資訊平台,即時提供工程師視覺化各項改善成效分析報告_100%。
c. 跨部門工程師領借紀錄資源平台:節省人力查找分析資料,自動化報表減去作業時間與資訊誤差_100%。
d. 重要直建材監控資訊:即時提供廠內所有藥水的使用效率與異常監控_50%。